在反渗透（RO）或多效蒸馏（MED）海水淡化厂里，阀门虽小，却常是整套系统最先“受伤”的部件。海水中氯离子浓度高达19 000 mg/L以上，加上40 ℃左右的运行温度，极易引发点蚀——一种像针尖一样的局部穿孔。一旦阀芯出现点蚀，泄漏的高压海水会像水刀一样切割相邻的密封圈，导致整条产线停机。因此，选阀门的第一要务不是“便宜”，而是“抗点蚀”。

一、先把“环境”说清楚

介质：3.5 %NaCl＋微量溶解氧＋偶尔投加的次氯酸钠杀菌剂。

温度：RO高压段25～45 ℃；MED蒸发器侧可至65 ℃。

流速：高压泵出口瞬时可达6 m/s，流速越高，点蚀风险越大。

二、点蚀的“罪魁祸首”

氯离子会破坏不锈钢表面钝化膜，形成微米级的腐蚀坑。坑内缺氧、酸化，腐蚀加速，而坑外仍是光亮金属，肉眼不易察觉，等到泄漏为时已晚。

三、阀门材质的“成绩表”

316L不锈钢

PREN（耐点蚀当量）= Cr% + 3.3×Mo% + 16×N% ≈ 24～26

在常温低氯环境中表现尚可，但在45 ℃以上、Cl⁻>1 000 ppm时，PREN需≥32才安全。结论：316L只能用在低压、低温的产水侧，高压侧不推荐。

904L超级奥氏体

PREN≈34～36，含4.5 %Mo和1.5 %Cu，耐点蚀能力比316L高一个量级。价格约316L的2.5倍，适合中等工况，但对流速>5 m/s的调节阀仍有风险。

双相钢2205/2507

2205 PREN≈35；2507 PREN≈42。双相组织让它的屈服强度是316L的两倍，可以做得更薄、更轻。2507在70 ℃、6 m/s海水中的临界点蚀温度（CPT）达55 ℃，是高压侧球阀、蝶阀的首选。

超级双相钢32760

PREN≥40，含0.7 %W，耐缝隙腐蚀同样出色。对焊连接的大口径闸阀、截止阀常用此材质，但机加工难度高，需找有经验厂家。

钛合金 Gr.2/Gr.5

钛在海水中几乎不腐蚀，CPT>100 ℃，唯一的“天敌”是干氯气和高于230 ℃的蒸汽。缺点是价格高、焊接需充氩保护。通常只在高压泵出口或能量回收装置（PX）的极端位置使用小口径钛球阀。

高性能非金属

玻璃纤维增强环氧（GRE）阀体＋PTFE阀座，可完全避开电化学腐蚀，适用于低压、大口径蝶阀。但耐压≤16 bar，且紫外线会使环氧老化，只能室内安装。

四、选型流程一句话总结

“先算PREN，再看温度，最后比成本”。

步骤：

① 计算工况PREN需求 = 32 + (T-25)×0.3 + 流速系数；

② 若PREN需求<34，可选904L；34～40，选2205/2507；>40，直接上钛或32760；

③ 如果口径>DN300且压力<16 bar，可考虑GRE＋金属阀板混合方案，以降低成本。

五、现场验证的小技巧

光谱仪抽检：到货后随机抽3 %阀体做PMI（Positive Material Identification），防止厂家“以316贴2507”。

点蚀加速试验：按ASTM G48 Method A，在6 %FeCl₃溶液中50 ℃浸泡72 h，失重<1 mg/cm²为合格。

安装前钝化处理：用20 %HNO₃+2 %HF酸洗30 min，再用水冲洗，可去除加工毛刺，提高耐点蚀寿命30 %以上。

结语

海水淡化项目选阀门，就像给高速列车选刹车片——“够用”永远只是及格线，真正决定生命周期的是“留足余量”。牢记PREN≥工况需求+10 %，并严格执行材质验证，才能让阀门在30年的盐雾中稳如磐石。