1. 前截止阀（隔离用）
2. 过滤器（挡焊渣、铁锈）
3. 减压阀（核心降压元件）
4. 后截止阀（检修关断）
   阀体上铸有“FLOW →”箭头，要求与蒸汽流动方向一致。看似小事，一旦反装，整个系统就像“倒着拿吸管喝水”，再用力也吸不上来。

1. 主通道：阀瓣与阀座之间的“大闸门”，决定 99% 蒸汽能不能通过。
2. 先导通道：像“侦察兵”，把下游压力引到膜片上方，与设定弹簧对抗。
   正常工作时：
   下游压力↑ → 膜片下压→ 先导阀关小→ 主阀上腔压力↑ → 主阀瓣下压→ 开度↓→ 下游压力回降，形成负反馈。
   关键点：主阀瓣“向上开、向下关”，必须让蒸汽从“阀瓣下方”流入，才能借助流体压力“顶开”阀门；如果蒸汽从上方冲下来，阀瓣会被压得更紧，完全违背设计逻辑。

1. 流向颠倒
   蒸汽先冲到主阀上腔，原本该“顶开”阀瓣的力，现在变成“压死”阀瓣的力。
2. 先导通道失效
   先导取压管也从下游引压，方向反后，膜片感受到的不再是“出口压力”，而是进口高压，信号错乱，指挥系统瘫痪。
3. 力平衡被打破
   弹簧向上推，蒸汽向下压，阀瓣像被“液压钳”夹住，即使进口压力 1.0 MPa，主阀仍纹丝不动，出口自然“零流量、零压力”。
4. 密封比压增大
   反向压差使阀瓣与阀座贴得更紧，相当于额外加了一道“自紧密封”，手动撬都撬不开。
   结果：压力表纹丝不动，车间抱怨“阀门是坏的”，其实是“方向性”在作祟。

1. 看箭头：阀体 FLOW 箭头与管线流向是否一致。
2. 摸温度：反装时主阀上游侧（本该是下游）冰冷，下游侧烫手，温度梯度颠倒。
3. 听声音：正常减压阀有“嘶嘶”节流声；反装时寂静无声，只有先导微小啸叫。

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