在 42 MPa 这个“7 倍于家庭自来水”的超高压世界里，管系里最脆弱的地方往往不是直管，而是三通。选“锻造三通”还是“整体锻钢”？一句话：都能用，但花的钱、冒的风险、交的货期完全不同。下面把技术账拆成 5 步，帮你 5 分钟看懂。
先对齐基准：42 MPa 到底多“恐怖”
ASME B31.3 把 42 MPa 划在“高压（High Pressure）”区间，碳钢设计应力 138 MPa，此时壁厚公式 δ = PD/(2SE－0.8P) 算出的理论壁厚已达 30 mm。再加上腐蚀余量 3 mm，实际壁厚 33 mm——这已经接近普通热轧管的上限，焊接热输入稍大，热影响区就会“软一块”，留下隐患。
锻造三通：两块料“焊”成一条岔路
锻造三通是“两个锻制半夹套 + 一段主管”组焊而成，金属流线在焊缝处被迫 90° 拐弯，强度靠焊缝补齐。优点：模具小，重量轻，材料利用率 65 %；缺点：
一条环焊缝 + 两条纵焊缝，42 MPa 下需 100 % UT+RT，探伤费用≈ 1.2 万元/件；
焊缝疲劳寿命只有母材的 45 %（ASME VIII-2 曲线），在 10⁴ 次压力脉冲后易出现趾端裂纹；
氢工况下，焊缝硬度 > 22 HRC 就可能氢致开裂，需要焊后 620 ℃ 退火，交货期 +10 天。
整体锻钢：把“岔路”直接雕出来
整体锻钢三通是一根 80 kg 的圆钢直接模锻，金属流线连续，没有焊缝。优点：
强度与母材一致，疲劳寿命 ≥ 10⁵ 次，安全系数 3.2；
无焊缝，氢脆风险极低，可直接用于 70 MPa 氢站；
交货状态一次成型，后续只需加工坡口，周期 7 天。
缺点也明显：
需要 6 000 t 螺旋压力机，模具费 18 万元/套；
材料利用率仅 35 %，毛坯重 80 kg，成品 28 kg，料头 52 kg 只能当废钢；
单件价格≈ 2.8 万元，是锻造三通的 1.9 倍。
一张表算清综合成本（DN50、42 MPa、316L）
| 项目 | 锻造三通 | 整体锻钢 |
|---|
| 毛坯费 | 0.8 万 | 1.5 万 |
| 焊接+探伤 | 1.2 万 | 0 |
| 热处理 | 0.3 万 | 0 |
| 机加 | 0.2 万 | 0.3 万 |
| 模具摊销 | 0 | 0.4 万 |
| 合计 | 2.5 万 | 2.2 万 |
| 交货周期 | 18 天 | 7 天 |
注：批量 ≥ 30 件时，整体锻钢模具费被摊薄，单件成本反比锻造三通低 8 %。
结论：按介质、批量、寿命三选一
氢能、超临界 CO₂、脉冲频繁（≥ 2 次/小时）——选整体锻钢，安全余量高；
天然气支线、批量 ≥ 30 件、设计寿命 20 年——整体锻钢综合成本更低；
一次性项目、预算卡得紧、无氢工况——锻造三通也能用，记得 100 % 探伤+焊后热处理。
把强度、寿命、成本都摆到桌面后，答案不再神秘：
“42 MPa 不怕贵，就整锻；想省钱，就锻焊，但记得把焊缝当亲儿子养。”
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