一、先给结论
在 90% 的常规工况下，高压球阀（Class 600 及以上）出现阀座软密封损伤导致的“内漏”，可以通过在线注脂（Sealant Injection）实现临时带压密封，并维持 3～6 个月的安全运行窗口，为计划性停检争取时间；但它不是永久修复，也不适用于硬质密封面冲蚀、阀体裂纹或球体严重划伤的场景。
二、为什么“可以”——原理拆解
球阀内漏 80% 以上是阀座背后或球体接触环带出现微米级沟槽，介质在 10MPa 以上压差下形成射流。
注脂泵把复合密封脂（PTFE+石墨+芳纶纤维）以 1.2～1.5 倍管线压力注入阀座注脂槽；密封脂在 30s 内“挤”进沟槽，遇阻流台阶后迅速固化成柔性垫带，阻断射流。
现代密封脂的“剪切屈服应力”≥35 MPa，可在 –50 ℃～230 ℃ 保持粘弹态，不会被气流吹散。
阀座弹簧仍完好时，密封脂填充后弹簧提供持续比压，形成“弹性+脂”双重密封，可达到 ISO 5208 rate B（约 0.18 ml/min 气泡级）的临时零泄漏标准。
三、什么时候“不可以”
球体或阀座出现 ＞0.5 mm 深、宽度＞1 mm 的轴向拉伤——密封脂会被连续吹走，无法驻留。
阀体或焊缝存在贯穿型裂纹——注脂只能封阀座，不能封阀体。
介质含固体颗粒＞100 μm 且流速＞25 m/s，密封脂会被“喷砂”切除。
操作温度＞250 ℃ 或＜–50 ℃，超出密封脂玻璃化转变区间，脂会变稀或脆裂。
阀门已卡死或扭矩＞2 倍设计值——强行注脂可能把阀座弹簧压溃。
四、现场怎么做（5 步安全法）
风险评估：用红外测温+超声测厚，确认阀体无裂纹；记录前后压差，＞8MPa 需两级注脂。
选脂：按介质选牌号，天然气用“G-N”型含PTFE，氢气用“低渗透H2”型，含氟量＞60%。
设备：用手动高压泵（Max 690 bar）+单路止回接头；禁用电泵，防止过压。
注脂量：DN100 阀约 5–8 g，每注入 1 g 停顿 20 s，观察下游泄漏量，气泡计数＜20 个/min 即停。
记录与跟踪：在阀杆挂“注脂临时修复”标签，3 个月后复测，如泄漏率翻倍，安排换阀。
五、常见误区
× “多注点更保险”——过量密封脂会堵塞阀座弹簧腔，导致阀座无法浮动，反而加剧磨损。
× “注脂后就能当新阀用”——密封脂寿命约 500 次启闭，频繁开关两周即可失效。
× “只要带压就能在线做”——若阀体为老式 20# 钢铸件，–20 ℃ 下冲击韧性低，注脂产生应力集中可能脆断，需先做 TMHD 评估。
六、经济账
一套 DN150 Class900 球阀，停输更换直接成本≈28 万元（含放空、氮气置换、动火、产量损失）。在线注脂材料+人工＜0.3 万元，可延迟检修 6 个月，按 50 万吨/年输量计算，减少放空损失约 120 万元，ROI 高达 400∶1。
七、写在最后
在线注脂不是“江湖偏方”，而是被 API 6D、ASME PCC-2 正式收录的带压密封技术；只要掌握边界条件、选对材料、控制剂量，它就能把一场紧急停输变成一次可计划的常规维护。下次再遇到“内漏”，不妨先让密封脂上场，给生产一线也给自己，争取宝贵的“呼吸时间”。
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