一、先把“强度试验”和“密封试验”分清楚
强度试验（Shell Test）：验证阀体、阀盖是否会在 1.5 倍额定压力下“炸裂”。
密封试验（Seat Test）：验证阀瓣与阀座是否“滴水不漏”。
MSS SP-61 只聊第 1 件事，保压时间也只针对“壳体”。
二、标准原文一句话，为什么敢这么短？
MSS SP-61-2019 第 5.2.2 条原文：
“The shell test pressure shall be held for a minimum of 1 minute.”
——“不得少于 1 分钟”。
注意两个关键词：
minimum：下限，不是推荐值。
shell：仅壳体，不含密封面。
标准委员会的解释是：
金属承压壳体在 1.5×CWP（冷态最大允许压力）下，若存在宏观缺陷，1 分钟内应力集中点已足够产生可见渗漏或明显压降；
延长保压对“强度”检出率无统计学提升，却带来“时间成本、能源成本、疲劳损伤”三重浪费；
1 分钟足以让试验系统压力稳定，排除“水锤+空气压缩”造成的虚假压降。
三、1 分钟够不够？现场 3 个关键前提
压力表精度 ≥1.5 级，量程 1.5–4 倍试验压力，提前标定；
系统含气量 <5%，必须高点排气，否则“空气弹簧”会掩盖泄漏；
温度稳定，ΔT≤2 ℃，防止水热胀冷缩造成“伪压降”。
满足以上 3 条，1 分钟就是“安全阀值”；缺一条，10 分钟也白搭。
四、对比 API 598：为什么 API 要 2 分钟？
API 598 把阀门按 DN 大小分档：
DN≤50：≥15 s；
DN 65–200：≥60 s；
DN≥250：≥120 s。
看似“更长”，实则 API 把“强度+密封”合并描述，且口径越大、密封面越多，需要更多时间观察气泡。
结论：
五、什么时候可以“加戏”延长？
合同或业主要求：如 LNG、核电站，会写“保压 10 分钟无可见渗漏”，法律优先于标准；
新材料、新工艺首件鉴定：延长到 3–5 分钟，做应力重分布观察；
现场复检有争议：可延长至 5 分钟，用超声波测厚仪辅助，确认无微裂纹扩展。
但请记住：延长≠加严，只是“采集更多数据”，必须记录在《试验报告》备注栏，否则视为违规操作。
六、常见 3 个误区
误区 1：“保压越长，强度越高”
真相：金属蠕变在常温下可忽略，1 分钟与 1 小时对壳体强度无差别。
误区 2：“压降 0 才是合格”
真相：标准允许“可见渗漏”以外的压降，只要压降速率 ≤1 %/min 即视为稳定。
误区 3：“小阀门 30 秒就行”
真相：DN15 也得 1 分钟，标准没有“小尺寸豁免”条款。
七、一张表看懂“到底多久”
| 引用标准 | 试验类型 | 保压时间 | 备注 |
|---|
| MSS SP-61 | 壳体强度 | ≥1 min | 全口径统一 |
| API 598 | 壳体+密封 | 15 s–2 min | 按 DN 分档 |
| ASME B16.34 | 壳体强度 | ≥1 min | 与 MSS SP-61 一致 |
| 企业 LNG 规范 | 壳体强度 | 10 min | 合同加严 |
八、检验员现场 30 秒口诀
“排气稳压先看表，一分钟到找气泡；压降一成算稳定，超标就得重试料。”
结语
MSS SP-61 的“1 分钟”不是拍脑袋，而是 70 年工业事故数据 + 材料力学 + 成本核算的折中结果。只要系统准备到位，1 分钟足够让“带病”壳体现形；准备不到位，保压到天亮也白搭。下次再有人问你“保压多久”，把这篇文章甩给他，5 分钟就能少花 1 小时冤枉钱。
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