1. 先断电，再动手——任何操作前，拉闸或拔掉电机电源，防止误启动。
2. 先机械，后电控——机械限位更可靠；电控失灵别指望软件能救你。
3. 先标记，再复位——手动摇到目标位置后，用记号笔在阀杆或手轮上做标记，方便后续恢复。

1. 在电机尾部或侧面找到“手/自动切换手柄”（红色或黄色小扳手）。
2. 将手柄拨到“MAN”（手动）位置，此时电机齿轮与手轮脱开，手轮可自由转动。
3. 若手柄拨不动，说明电机仍在受力，可轻推手轮反转 1～2 圈释压后再拨。

1. 顺时针（或逆时针，看铭牌箭头）缓慢摇动手轮，观察阀杆行程指示器。
2. 摇到需要的位置（如阀门 50% 开度），听到“咔哒”一声机械限位声即停。
3. 用记号笔在阀杆或手轮上做标记，拍照留档。

1. 蜗轮蜗杆型：有些型号需在侧面小孔插入 6 mm 内六角扳手，逆时针旋转 90° 才能解锁手轮。
2. 直装式多回转：手轮与电机同轴，需先按下“离合器按钮”才能脱离电机。
3. 防爆型：手轮外有铝盖，拆掉两颗不锈钢螺钉即可露出切换手柄。

1. 将执行器切回“自动”，但暂时把 DCS 里的“开/关限位”信号屏蔽，改用“力矩关断”功能（大多数主板都有）。
2. 在 PLC 里加 5～10 秒的超时保护，防止再次顶死。
3. 通知仪表班 24 h 内更换限位开关或微动开关。

1. 检查限位开关是否进水、线路是否破皮，90% 的失灵是这两个原因。
2. 把本次手动位置（圈数、角度）记录下来，作为下次检修的“机械零点”。
3. 每季度做一次“手动—自动—手动”切换演练，让班组熟悉手感。

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