一、为什么真空熔模也长“痘痘”
熔模铸造本就以表面光洁、尺寸精密著称，再配上一台真空炉，似乎“气孔”两字就该从字典里删除。可现实是，铸件机加后表面仍会冒出一簇簇圆形“痘坑”，剖开看，孔壁光滑、呈球状或泪滴状，深度 0.2-1.5 mm，业内叫它“皮下气孔”。它不是在真空里“憋”出来的，恰恰是在真空度不足的瞬间“吸”进去的。
二、气孔到底从哪来
真空熔模的型壳被加热到 950-1050 ℃，壳内残留水分、树脂、蜡灰、粘接剂分解产物，都会变成 H₂O、CO、CH₄、H₂ 等气体。真空泵把炉膛抽到绝对压力 10-50 Pa 时，这些挥发物仍可在型壳-金属界面形成 100-500 Pa 的局部高分压。金属液一充型，界面气体被“压”进尚未凝固的表层，就成了皮下气孔。简单说：不是真空太高，而是“局部真空”还不够高。
三、把数字说清：真空度要降到多少
经验阈值
① 高温合金（IN718、K4169）：绝对压力 ≤ 15 Pa（对应真空表读数 -0.09985 MPa，约 1×10⁻¹ mbar）。
② 钛合金（ZTA5、TC4）：≤ 8 Pa，钛对 H 敏感，宁低勿高。
③ 不锈钢（CF8M、316L）：≤ 20 Pa 即可满足 95 % 以上合格率。
理论计算
根据 Sieverts 定律与 Clausius-Clapeyron 方程，界面气体分压须低于金属液表面张力所能“包裹”的临界压力：
Pcrit = 2γ/r
以 γ=1.8 N·m⁻¹（镍基合金）、r=0.1 mm 计，Pcrit≈360 Pa；再考虑壳内挥发物分压叠加，真空泵必须把炉膛绝对压力抽到≤ 1/20 Pcrit，即≤ 18 Pa，才能切断气源。计算与经验数据高度吻合。
四、现场如何“看见”真空度
用“炉膛-型壳”双测点：炉膛真空规只管泵口，型壳内才是真战场。在浇口杯上方插一根 Ø3 mm 刚玉管，连接到真空计，记录壳内峰值压力。
壳内峰值≥ 100 Pa 时，皮下气孔概率呈指数上升；≤ 20 Pa 时，基本消失。
五、真空度达标仍起孔？检查三个漏洞
壳内“返气”——型壳焙烧不透：850 ℃保温＞2 h，灼减量≤ 0.25 %。
泵口“假真空”——泄漏率＞5 Pa·min⁻¹：用氦质谱检漏，总漏率≤ 1×10⁻⁵ Pa·m³·s⁻¹。
浇速“真空追赶”——充型时间＞6 s，泵来不及抽：浇道截面积加大 20 %，缩短充型 30 %。
六、工艺卡片：一键套用
合金类型│壳温℃│炉膛目标Pa│壳内峰值Pa│泄漏率Pa·m³/s│焙烧灼减%
IN718│1000│≤15│≤20│≤1×10⁻⁵│≤0.20
TC4│950│≤8│≤12│≤5×10⁻⁶│≤0.15
CF8M│1050│≤20│≤25│≤2×10⁻⁵│≤0.25
七、总结
真空熔模铸件要杜绝皮下气孔，真空度不是“越高越好”，而是“低到阈值且全程稳态”。把炉膛绝对压力降到 8-20 Pa（视合金而定），同时保证型壳内实测峰值不超过 20-25 Pa，就能让气孔失去“钻”进皮下的动力。数字说清了，参数卡做了，剩下的就是每天开机前看一眼真空计——把“看不见”的孔洞，压回工艺窗口。
公司名称：漳州海力机械制造有限公司
网站地址：www.cn-haili.com
通信地址：漳州市长泰区武安镇南坂
联系电话：0596-8353060
传 真：0596-8328220
电子邮箱：sales@cn-haili.com
业务联系人：郑先生
地址：漳州市长泰区武安镇南坂
电话：86-596-8353060 
传真：86-596-8328220 
邮箱：sales@cn-haili.com
