一、先定位：气泡到底在哪儿？

1. 肉眼+手指：轻触凸起，若表面已被抛穿或电镀层破裂，可见光滑圆孔，则为“起泡后暴露的气孔”；若仅鼓包无孔，多为皮下气体未破。
2. 刀片剖开：从鼓包中心切开，孔洞断面呈圆形、内壁光亮且与表面平行，深度＜0.3 mm，判定为表面起泡；若孔洞位于壁厚中心、呈椭圆形或树枝状，则为内部气孔。
3. X光/CT：不破坏样品，灰度图中黑色圆点为气孔，若密集分布于表层1 mm以内，即为“皮下气孔”，是起泡的元凶；若分散在整体，则为内部气孔。

二、查成因：谁产了这些气体？

三、给方案：三类整改，对症下葯

（一）模具整改——治“表面起泡”

1. 每模喷涂后空喷一次，用0.4 MPa压缩空气吹净残留水剂，模具表面温度回升至180 ℃以上再合模。
2. 排气槽“宽浅”原则：在起泡对应位置加0.05 mm×5 mm扁槽，深度不超过金属表皮凝固厚度（约0.15 mm），避免飞边。
3. 局部点冷改为油温控制，保持该区域180–220 ℃，延缓表皮凝固，让气体有时间排出。

（二）工艺整改——治“卷气孔”

1. 慢-快-慢三段压射：
   • 一速0.2 m/s，封住浇口；
   • 二速按壁厚设定：3 mm壁厚取3 m/s，4 mm取2.5 m/s；
   • 三速在型腔填充80%时降至0.8 m/s，减少末端裹气。
2. 真空阀+堵塞报警：型腔真空度＜50 mbar，若连续3模达不到设定值，设备自动停机，防止批量报废。
3. 增设溢流槽容积≥铸件体积20%，布置在卷气模拟热点，把冷污金属挤进溢流槽，减少内部缺陷。

（三）材料整改——治“氢气孔”

1. 熔炼三步除气：
   • 700 ℃时通氩气0.2 L/(kg·min) 10 min；
   • 加0.1%无钠精炼剂搅拌除渣；
   • 静置15 min后测氢，合格≤0.15 mL/100 g再放汤。
2. 回炉料比例控制在30%以内，露天堆放>8 h须80 ℃烘干2 h，避免水分带入。
3. 浇包、转运包涂刷氮化硼涂层，减少铁锈与铝液反应产氢。

四、现场速查表（打印贴机台）

五、结语